很多人知道在橡膠混煉膠生產(chǎn)之后需要一個停放的的時間，在橡膠的混煉加工過程中，當(dāng)工藝結(jié)束后混煉膠都有被送入料庫堆垛、存放一段時間，這被稱為“停放”，也就是“等待成熟”之意。

　　停放并非是單純的靜態(tài)過程，也不能簡單地把它理解為膠料投入使用前的儲存階段。在生產(chǎn)管理上，停放的確可以確保膠料供應(yīng)，使流水線生產(chǎn)順利進(jìn)行下去;但從技術(shù)角度考慮，它同時還起到以下幾個不可或缺的作用。

　　(1)減小膠料收縮率膠料的主體材料是富有高彈性的彈性體。他們在塑煉、混煉等工序中經(jīng)受機(jī)械力的拉伸、牽引;一旦這些外力消失，就會出現(xiàn)強(qiáng)烈的彈性復(fù)原(及收縮)，這是彈性體材料固有的特性。然而，收縮對產(chǎn)品成型是不利的。在停放中，收縮貫穿于整個過程的始終。收縮過程雖然比較緩慢，但為混煉膠停放后提供形狀、尺寸穩(wěn)定性，對于成型操作是絕對有必要的。

　　(2)有利于膠料性能的均勻和穩(wěn)定停放也應(yīng)該被看成是各類配合劑進(jìn)一步均勻分散的過程。盡管在混煉中各種配合劑助于煉膠機(jī)強(qiáng)烈的機(jī)械作用而被分散，但由于受到混煉時間的限制，以及配合劑自身所含水分而聚結(jié)成團(tuán)(塊)等客觀原因，往往達(dá)不到所要求的分散均勻程度。在停放過程中，盡管外力已不復(fù)存在，但這些粉體團(tuán)塊仍可借助于橡膠大分子的鏈段運(yùn)動而繼續(xù)分散，完成混煉中來不及完成的分散過程。這些過程雖不能為肉眼所見，但可以通過停放前后高倍率的電鏡觀察加以證實(shí)，也可以通過性能對比來說明。

　　(3)促進(jìn)“結(jié)合橡膠”的生成混煉時補(bǔ)強(qiáng)劑(炭黑、白炭黑等)進(jìn)入生膠后，通過其表面的活性基團(tuán)與橡膠表面的基團(tuán)反應(yīng)，生成了“結(jié)合橡膠”產(chǎn)生補(bǔ) 強(qiáng) 效果。這種補(bǔ)強(qiáng)行為雖然大部分形成于混煉階段，但由于受到“混煉周期”的時間上的限制，補(bǔ)強(qiáng)往往不徹底，留待停放階段繼續(xù)完成，從而生成更多的結(jié)合橡膠，達(dá)到更好的補(bǔ) 強(qiáng) 效果。

　　(4)使“應(yīng)力”得到松弛橡膠大分子在煉膠過程中由于受到外來機(jī)械力的作用而積累起結(jié)構(gòu)疲勞，這類疲勞不去除的話，往往會有損于產(chǎn)品性能，而停放過程則為松弛此類結(jié)構(gòu)性疲勞提供了時間條件。

　　至于停放時間的長短，沒有統(tǒng)一的口徑，總的來說，既不宜太短，又不能太長。如果停放時間太短，往往不能充分起到作用，使上述各項(xiàng)功能來不及得到全面發(fā)揮;而停放周期過長，又會帶來某些副作用，例如，導(dǎo)致某些高配合量的配合劑噴霜。大生產(chǎn)條件下的混煉膠停放時間以1～3d(24～72h)為宜。